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![超聲波與X射線探傷比較有什么優(yōu)勢？]()
超聲波與X射線探傷比較有什么優(yōu)勢？
1、超聲波與X射線探傷比較的優(yōu)勢答：超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點;缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性;超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗。2、超聲波探傷的主要特性答：(1)超聲波在介質(zhì)中傳播時，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上
2020-05-11
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![探傷中-四大焊接缺陷的防治措施]()
探傷中-四大焊接缺陷的防治措施
“ 表面 氣孔 ”現(xiàn)象現(xiàn)象焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池(一部分溢出)，而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。原因分析(1)焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體(2)焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池;(3)熔池溫度低，凝固時間短;(4)焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池;(5)電弧過長，氬弧焊時保護(hù)氣體流量過大或過小，
2020-05-11
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![鑄件探傷中常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法]()
鑄件探傷中常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法
一、氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）特征：氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時多個氣孔組成一個氣團(tuán)，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進(jìn)去一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn)，皮下氣孔經(jīng)機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn)。形成原因：1、模具預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時冷卻太快。2、模具排氣設(shè)計不良，氣體不能通暢排出。3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發(fā)
2020-05-11
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![超聲波測厚儀在壓力容器檢驗中的應(yīng)用]()
超聲波測厚儀在壓力容器檢驗中的應(yīng)用
用超聲波測厚儀在壓力容器定期檢驗時，由于腐蝕、沖蝕和磨蝕的不均勻性，一般應(yīng)重點測量以下部位：(1)液體經(jīng)常波動、易受腐蝕和沖蝕的部位。如塔器正對流體進(jìn)口的器壁、管道的彎頭拐角部位、容器的氣液界面、沉淀物聚集的死角等部位。(2)應(yīng)力集中部位和焊接熱影響區(qū)。金屬材料在應(yīng)力作用下腐蝕會加劇，即產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。有的容器焊接完后未進(jìn)行焊后熱處理或熱處理工藝不當(dāng)，使用時在腐蝕性介質(zhì)作用下，就會加劇腐蝕。容器組焊
2020-04-29
