鍛件加工及常見缺陷及其產(chǎn)生的原因

加工:由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓而成。

為改善鍛件組織性能，鍛后要進(jìn)行正火，退火或調(diào)質(zhì)等。

熱處理缺陷:鑄造缺陷:縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等缺陷。產(chǎn)生原因：在縮孔和縮管是鍛錠時(shí)，因冒口切除不當(dāng)，鑄模設(shè)計(jì)不良以及鍛造條件(溫度、澆注速度、澆注方法、熔煉方法等)不良所產(chǎn)生的縮孔沒有被鍛合而遺留下來的缺陷，是由于鍛造時(shí)切頭留量不足殘留下來的，多見于鍛件端部，故也稱縮孔殘余。非金屬夾雜物是由熔燒不良及鑄錠不良，混進(jìn)硫化物和氧化物等非金屬夾雜物，或者混進(jìn)耐火材料等造成的缺陷。

疏松缺陷產(chǎn)生原因是是由鋼錠凝固時(shí)形成的不致密和孔穴，鍛造時(shí)鍛壓比不夠未全熔合造成，主要存在于鋼錠中心及頭部。鑄造引起裂紋主要是指鍛鋼件表面上出現(xiàn)的較淺的龜狀表面缺陷也稱龜裂，是由于原材料成份不當(dāng)，表面狀況不好，加熱溫度和加熱時(shí)間不合適等原因產(chǎn)生。

鍛造缺陷:折疊、白點(diǎn)、裂紋等。

鍛造裂紋可出現(xiàn)在工件中不同位置，可由縮孔殘余在鍛造時(shí)擴(kuò)大產(chǎn)生，表面下氣泡鍛造產(chǎn)生，柱狀晶粗大引起，軸芯晶間裂紋鍛造時(shí)引起，非金屬夾雜物引起，鍛造加熱不當(dāng)，加熱溫度過高或加熱速度過快等引起，鍛造變形不當(dāng)(鍛件中各部位變形不均勻)引起，經(jīng)鍛溫度過低或冷卻速度過快等原因引起。白點(diǎn)是因鋼中含氫量較高時(shí)由鍛造過程中殘余應(yīng)力熱加工后的相變應(yīng)力和熱應(yīng)力等原因產(chǎn)生，是一種細(xì)微的氫裂紋，在白點(diǎn)縱向斷口上呈銀白色的園點(diǎn)或橢圓形斑點(diǎn)，故稱白點(diǎn)。一般在高碳鋼、馬氏體鋼和貝氏體鋼的鍛件中可能產(chǎn)生白點(diǎn)，在奧氏體鋼和低碳鐵素體鋼的鍛件中一般不出現(xiàn)白點(diǎn)。熱處理缺陷:裂紋。由熱處理工藝參數(shù)不良引起。如淬火加熱溫度偏高，使晶粒粗大產(chǎn)生裂紋冷卻速度過快產(chǎn)生裂紋，回火不及時(shí)或回火溫度、速度不當(dāng)，鍛件內(nèi)存在殘余應(yīng)力引起裂紋。鍛件中缺陷除裂紋外，大多沿鍛造時(shí)金屬延伸方向發(fā)展。