GB/T11345-2013焊縫無損檢測標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容分享

  焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了母材厚度不小于8mm的低超聲衰減(特別是散射衰減小)金屆材料熔化焊焊接接頭手工超聲檢測技術(shù)。檢測時(shí)焊縫及其母材溫度在0~60℃之同。本標(biāo)準(zhǔn)主要應(yīng)用于母材和焊縫均為鐵素體類鋼的全熔透焊縫。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了依賴材料的超聲波數(shù)值,是基于縱波聲速為(5920士50)m/s和橫波聲速為(3255±30)m/s的鋼材。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了四個(gè)檢測等級。不同的檢測等級對應(yīng)不同的缺欠檢出率。附錄A給出了檢測等級A、B和C的選擇指導(dǎo)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了儀在特殊應(yīng)用中使用檢測等級D的一般要求。檢測等級D儀在規(guī)范中有規(guī)定時(shí)才能使用。特殊應(yīng)用包括非鐵素體類焊縫檢測、部分熔透焊縫檢測、應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備的焊縫檢測,和溫度在0~60℃范圍外的焊縫檢測。

通過下列任一技術(shù),本標(biāo)準(zhǔn)可用于顯示評定或驗(yàn)收:

    a)基于顯示長度和回波幅度的評定;

      b)基于顯示特性和顯示尺寸(采用探頭移動(dòng)技術(shù))的評定，

應(yīng)明確規(guī)定使用哪種技術(shù)。

2、探傷檢測區(qū)域

檢測區(qū)域(見圖2)是指焊和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度(取二者較大值)的內(nèi)部區(qū)域。

任何情況下,聲束掃查應(yīng)覆蓋整個(gè)檢測區(qū)域。如果聲來不能痘蓋整個(gè)檢測區(qū)域,或者折射角不能滿足6.3.2的要求時(shí),檢測雙方應(yīng)協(xié)商確定吏換超聲檢測技術(shù)或者增加其他無損檢測方法。如有可能,宜磨平焊縫余高。

可更換的超聲檢測技術(shù),宜為雙品斜射波束檢測,爬波檢測或其他超聲檢測技術(shù)?？稍黾拥臒o損檢測方法,宜為滲透檢測,磁粉檢測和射線檢測等方法。在選擇附加的檢測技術(shù)時(shí),宜充分考慮焊縫類型和各種缺欠易出現(xiàn)的部位和走向。

3、探頭移動(dòng)區(qū)

探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)足夠?qū)?以保證聲束能覆蓋整個(gè)檢測區(qū)域(見圖2)。增加探測面,比如在接接頭雙面進(jìn)行掃查,可縮短探頭移動(dòng)區(qū)寬度。

探頭移動(dòng)區(qū)表面成平滑,無焊接飛濺、鐵屑,油垢及其他外部雜質(zhì)，探頭移動(dòng)區(qū)表面的不平整度,不應(yīng)引起探頭和工件的接觸間隙超過0.5mm。如果問隙超標(biāo),應(yīng)修整探頭移動(dòng)區(qū)表面。當(dāng)焊縫表面局部變形導(dǎo)致探頭與焊縫的間隙大于!mm,可在受影響位置用其他角度探頭進(jìn)行補(bǔ)充掃查，如果該掃查能彌補(bǔ)未掃查到的檢測區(qū)域,此局部變形是允許的。

探頭移動(dòng)區(qū)和聲束反射面成允許無干擾的耦合劑和反射物。

4、母材檢測

除非能證實(shí)(比如制造過程的預(yù)檢)母材金屬高衰減或缺欠的存在不影響橫波檢測,否則探頭移動(dòng)區(qū)(見圖2)的母材金屬應(yīng)在焊前或焊后進(jìn)行縱波檢測。

存在缺欠的母材部位,應(yīng)對其足否影響橫波檢測效果進(jìn)行評定。如有影響,調(diào)整焊縫超聲檢測技術(shù),嚴(yán)重影響聲束預(yù)蓋整個(gè)檢測區(qū)城時(shí)則應(yīng)考慮更換其他檢測方法(比如射線檢測)

5、時(shí)基線和靈敏度設(shè)定

① 概述

依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和附錄E要求,每次檢測前應(yīng)設(shè)定時(shí)基線和靈敏度,并考慮溫度的影響。時(shí)基線和靈敏度設(shè)定時(shí)的溫度與焊縫檢測時(shí)的溫度之差不應(yīng)超過15℃。

檢測過程中至少每4小時(shí)或檢測結(jié)束時(shí),應(yīng)對時(shí)基線和靈敏度設(shè)定進(jìn)行校驗(yàn)，當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或等同設(shè)定變化受到質(zhì)疑時(shí)，也應(yīng)重新校驗(yàn)。

如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)偏離，應(yīng)按表2要求進(jìn)行修正。

  ②設(shè)定參考靈敏度

應(yīng)選用下列任一技術(shù)設(shè)定參考靈敏度:

a) 技術(shù)1:以直徑為3mm橫孔作為基準(zhǔn)反射體,制作距離-波幅曲線(DAC)。技術(shù)2:以規(guī)定尺寸的平底孔(見表3和表4)作為基準(zhǔn)反射體,制作縱波/橫波距離-增益-尺寸b)曲線(DGS)。

c)技術(shù)3:應(yīng)以寬度和深度均為1mm的矩形槽作為基準(zhǔn)反射體。該技術(shù)僅應(yīng)用于斜探頭(折射角≥70°)檢測厚度8mm≤t<15 mm 的焊縫。

d)技術(shù)4:串列技術(shù)。以直徑為6mm平底孔(所有厚度)作為基準(zhǔn)反射體,垂直于探頭移動(dòng)區(qū)該技術(shù)僅應(yīng)用于斜探頭(折射角為45°)檢測厚度>15mm的焊縫。橫孔和矩形槽的長度應(yīng)大于用-20dB法測得的聲束寬度。

③評定等級

    應(yīng)評定所有等于或超過評定等級的顯示GB/T29712中表A1給出技術(shù)1-4的評定等級。

  更多標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)內(nèi)容可至下載欄目進(jìn)行該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容下載：

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