奧氏體不銹鋼對接焊接接頭中常見缺陷主要有裂紋、央雜、氣孔等缺陷，其中熱裂紋、檢性再然裂紋是奧民體不銹鋼對接焊接接頭最常見缺陷，縱向和橫向分布都有可能。超聲檢測奧氏體不銹鋼對接焊接接頭時，相同頻率的縱波波長約為橫波波長的兩倍，因此推薦使用縱波斜入射進行檢測，這有助于減小粗大晶粒的散射影響，而且縱波扭曲程度也小于橫波，這有利于提高缺陷定位的準確性。

一般應(yīng)選用高阻尼窄脈沖縱波單斜探頭或雙晶縱波聚焦斜探頭。這兩種探頭的脈沖寬度窄，可減小晶界的影響；聲束聚焦，可使特定區(qū)域波束截面積小，減小晶粒散射的作用面積，而且可提高特定區(qū)域的靈敏度，但可能需要幾個聚焦探頭配合方能覆蓋整個被檢區(qū)域。那么我們該如何選擇雙晶縱波聚焦斜探頭？  首先需要考慮探頭的角度，其次是探頭的頻率。

     探頭角度：由于奧氏體不銹鋼對接焊接接頭中的焊縫組織多為柱狀晶，不同方向檢測信噪比和衰減不同，因此，應(yīng)合理選擇縱波斜探頭的折射角。有關(guān)試驗表明，對于對接接頭，采用縱波折射角 45°的縱波斜探頭檢測信噪比較高，衰減較小。當(dāng)接頭厚度較大時，可采用縱波折射角 37°的探頭檢測;當(dāng)接頭厚度較小時，也可采用縱波折射角為60~70°的探頭檢測。

      探頭頻率：奧氏體不銹鋼對接焊接接頭晶粒粗大，超聲檢測時，頻率愈高，衰減愈大，穿透力愈低。因此，宜選用較低的檢測頻率，通常為0.5~2.5MHz。如經(jīng)驗證，有更好的靈敏度和信嗓比，可以使用其他檢測頻率。

    例如，某管道外徑約為890mm，厚度為80mm，U形坡口，奧氏體縫，若從管道內(nèi)部進行超聲自動檢測，可采用表9-13的探頭組合。

 注：TRL-縱波雙晶一發(fā)一收探頭

 以上是選擇雙晶縱波聚焦斜探頭的方法，請結(jié)合實際的工件情況去對應(yīng)選擇。

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