由于鑄件與鍛件的制造工藝不同，導(dǎo)致了這兩種類型的工件內(nèi)部組織差異很大，因此檢測方法也大不相同。

鍛件是金屬被施加一個(gè)外壓力，通過塑性變形達(dá)到我們想要的形狀。這種外力的典型代表是通過鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鍛件的制造過程也使得其內(nèi)部的晶粒更加精細(xì)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。鍛件的優(yōu)點(diǎn)主要是具有可伸展的長度、可收縮的橫截面。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的模型中，冷卻后經(jīng)打磨拋丸表面處理等后續(xù)加工手段，而得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量就必須對(duì)工件進(jìn)行無損檢測，但是由于兩種類型工件的內(nèi)部組織不同，所以檢測方法以及檢測注意事項(xiàng)也不同。下面就針對(duì)超聲檢測在鑄件和鍛件檢測過程中的區(qū)別加以說明。

鍛件檢測

鍛件中缺陷產(chǎn)生的來源只有兩個(gè)：一個(gè)是由鑄錠中缺陷引起的缺陷;另一種是鍛造過程及熱處理中產(chǎn)生的缺陷。

目前鍛件的主要缺陷有縮孔、縮松、夾渣物、裂紋、折疊、白點(diǎn)。由于經(jīng)過鍛造變形，鍛件中的缺陷一般具有一定的方向性，因此為了得到最好的檢測效果，鍛件檢測時(shí)聲束入射面和入射方向的選擇需要考慮鍛造工藝變形以及流線方向，并應(yīng)盡可能使超聲聲束方向與鍛造流線方向垂直。

鍛件的一大優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)部組織晶粒很細(xì)，因此引起的超聲波衰減和散射非常小，所以鍛件上可以用較高的檢測頻率，同時(shí)也能滿足高分辨力檢測要求和實(shí)現(xiàn)對(duì)較小尺寸缺陷檢測的目的。

鑄件檢測

鑄件的缺陷主要有以下幾類：孔洞類缺陷(包括縮孔、縮松、疏松、氣孔)、裂紋冷隔(冷裂、熱裂、白點(diǎn)、熱處理裂紋)、夾渣類缺陷等。同時(shí)由于應(yīng)力原因，裂紋多出現(xiàn)于冷卻速度快、幾何形狀復(fù)雜、截面尺寸變化大的鑄件中，這種缺陷是最危險(xiǎn)的。

由于鑄件組織不均勻不致密、表面粗糙且形狀復(fù)雜從而導(dǎo)致了超聲波穿透性差，雜波干擾嚴(yán)重。但是鑄件中一般允許存在的缺陷尺寸較大，數(shù)量可較多。

歸納總結(jié)一下，超聲檢測在鑄件和鍛件中應(yīng)用的主要共同點(diǎn)和不同點(diǎn)如下：

共同點(diǎn)

1.儀器相同，包括探頭、連接線、顯示器。

2.耦合劑相同。

3.檢測理論相同(物理理論)。

4.目的相同(都是為了保證工件的質(zhì)量)。

不同點(diǎn)

1.由于內(nèi)部組織顆粒細(xì)致程度不一樣，導(dǎo)致鑄件超聲波衰減很嚴(yán)重，無法進(jìn)行高頻率的缺陷檢測(否則雜波很大，容易混淆缺陷波與雜波)。

2.要求不一樣，鍛件質(zhì)量等級(jí)要求高，而鑄件相對(duì)于鍛件要求會(huì)低很多，因此檢測時(shí)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)不一樣。

3.缺陷產(chǎn)生的原因以及類型不同。