針對在鋼管結構制造領域，闡述焊接接頭超聲波無損檢測的前期準備工作。

　　一、確定檢測工件規(guī)格以及所選用行業(yè)標準、檢測標準等相關技術要求

　　查看圖紙確定工件的母材厚度，材質，接頭形式，坡口形式，檢測時機。

　　母材厚度一般大于等于8mm。

　　材質一般是低合金高強度鋼：Q345B、Q420B或者碳素結構鋼：Q235B。

　　接頭形式有對接接頭和T型接頭。

　　根據(jù)母材的厚度，為了保證全熔透焊接要求，坡口形式有V型坡口、K型坡口和X型坡口。

　　由于低合金高強度鋼焊接性具有熱影響區(qū)的淬硬傾向和焊接接頭的裂紋傾向。隨著鋼材強度級別的提高，產生冷裂紋的傾向也加劇。因此檢測時機一般選在焊后24小時。

　　根據(jù)行業(yè)標準、檢測標準、圖紙等相關技術要求確定焊縫的等級，檢驗等級，檢測比例。

　　根據(jù)圖紙等相關技術確定所采用的行業(yè)標準、焊接件的焊縫等級。

　　檢測標準一般選用GB/T11345-1989 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》。

　　舉個例子介紹二級焊縫的探傷長度計算：一個塔腳有三條焊縫，長度分別為150mm、800mm，1500mm。

　　第一條焊縫長150mm，由于長度不足200mm，所以應對整條焊縫進行探傷，探傷長度為150mm。

　　第二條焊縫長800mm，該焊縫的20%長度為160mm，根據(jù)要求探傷長度應不少于200mm，因此探傷長度為200mm。

　　第三條焊縫長1500mm，該焊縫的20%長度為300mm，即探傷長度為300mm。

　　二、檢查焊縫外觀以及檢測面的表面狀況

　　如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷應進行適當?shù)男弈ィ⒆鲌A滑過渡。焊縫外觀滿足相關等級要求后，才開展超聲波無損檢測。

　　一般要求探頭的移動區(qū)表面粗糙度不大于6.3μm，同時清除檢測面表面的飛濺物、氧化皮、凹坑、銹蝕、及其他雜質?？傮w來說，工件表面平整光滑，不妨礙超聲檢測時探頭移動即可。

　　三、檢測面的準備：用粉筆或黑色水筆等標識檢測區(qū)和探頭的移動區(qū)

　　以GB/T11345-1989 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》為例：

　　(1)檢測區(qū)的寬度應是焊縫本身，再加上焊縫兩側各相當母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小10mm，最大20mm。

　　舉個例子介紹檢測區(qū)的寬度計算，假設某工件，焊縫寬度15mm，母材厚度為20mm，由于母材厚度30%(20×30%=6mm)少于10mm，這個區(qū)域應取規(guī)定最小值10mm，因此檢測區(qū)寬度：15+10×2=35mm。

　　(2)探頭移動區(qū)域：

　　當采用一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)應大于1.25P。

　　當采用直射法檢測時，探頭移動區(qū)應大于0.75P。

　　P=2TK或P=2T tanβ

　　式中：P——跨距(mm)

　　T——母材厚度(mm)

　　K——探頭K值

　　β——探頭折射角(°)

　　舉個例子介紹探頭移動區(qū)域的計算，假設某工件母材厚度為20mm，選用K2.5的探頭進行檢測，則跨距P=2TK=2×20×2.5=100mm，一般情況下采用直射法檢測，探頭移動區(qū)域為0.75P=0.75×100=75mm。假如采用一次反射波法檢測，探頭移動區(qū)域為1.25P=1.25×100=125mm。

　　別少看前期的準備工作，如果現(xiàn)實情況不滿足上述的超聲檢測的準備要求，一般情況下會放棄進行超聲檢測。

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