儲罐在長期的使用過程中，由于設(shè)計缺陷、介質(zhì)中混入雜質(zhì)等原因，儲罐很容易發(fā)生腐蝕。

　　腐蝕嚴(yán)重時會形成穿孔，常壓儲罐泄漏原因主要分為：底板腐蝕、底板母材應(yīng)力撕裂、焊縫應(yīng)力開裂。

　　底板腐蝕是在罐內(nèi)介質(zhì)和土壤側(cè)腐蝕環(huán)境和底板母材在電化學(xué)的作用下腐蝕減薄直至穿孔導(dǎo)致泄漏。

　　底板母材是由于儲罐液位上升過程中母材鋼板夾渣、氣孔等缺陷處應(yīng)力集中，發(fā)生撕裂導(dǎo)致泄漏。

　　本文將對常壓儲罐底板泄漏進(jìn)行探討并介紹檢測過程中的要點。

　　一、常壓儲罐的泄漏原因

　　常壓儲罐泄漏原因主要分為：底板腐蝕、底板母材應(yīng)力撕裂、焊縫應(yīng)力開裂。底板腐蝕是在罐內(nèi)介質(zhì)和土壤側(cè)腐蝕環(huán)境和底板母材在電化學(xué)的作用下腐蝕減薄直至穿孔導(dǎo)致泄漏。底板母材是由于儲罐液位上升過程中母材鋼板夾渣、氣孔等缺陷處應(yīng)力集中，發(fā)生撕裂導(dǎo)致泄漏。

　　焊縫應(yīng)力開裂是用于底板搭接角焊縫在焊接時板材變形較大，熱處理過程不能完全釋放內(nèi)部應(yīng)力，儲罐液位上升在拉應(yīng)力作用下變形導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)力開裂導(dǎo)致泄漏;

　　壁板和邊緣板角焊縫由于受到罐內(nèi)介質(zhì)的靜壓力較大，易發(fā)生開裂導(dǎo)致泄漏。

　　焊縫點焊部位在制造過程中未去除點焊，應(yīng)力集中過大易發(fā)生開裂導(dǎo)致泄漏。

　　二、幾種常見的儲罐底板泄漏形式

　　1 底板土壤側(cè)的腐蝕穿孔

　　儲罐底板土壤側(cè)的腐蝕難以發(fā)現(xiàn)，往往更為嚴(yán)重。

　　在儲罐檢驗檢測中也經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，主要原因是由于：

　　邊緣板是容易受腐蝕的部位，儲罐基礎(chǔ)如果沒有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失效，則雨水和水汽很容易沿罐底板與罐基礎(chǔ)的縫隙侵入到罐底的周邊部位，從而形成有利的腐蝕條件。

　　由于儲罐沉陷的不均勻，底板會高低起伏或有踏空現(xiàn)象。

　　罐底板與基礎(chǔ)的接觸不良會導(dǎo)致罐底土壤的充氣不均而形成氧濃差電池，造成罐底板的腐蝕。

　　由毛細(xì)現(xiàn)象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微生物腐蝕對整個罐底板的腐蝕狀況也具有重要的影響。

　　2 底板氣孔導(dǎo)致母材應(yīng)力撕裂

　　由于鋼板板坯上存在較多達(dá)到氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道軋制沒有愈合，殘留在鋼板內(nèi)，形成氣孔。

　　板坯皮下夾雜軋后埋藏在母材中，加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時壓入板內(nèi)。

　　儲罐液位上升過程中母材氣孔、夾渣等缺陷處應(yīng)力變形較大，當(dāng)拉應(yīng)力過大超過底板母材材料屈服極限時易發(fā)生撕裂導(dǎo)致泄漏

　　3、底板焊縫點焊部位應(yīng)力開裂

　　在焊接油罐地板時，焊接工藝要求在正式焊接時所有的點焊必須鏟除，現(xiàn)場施工過程中沒有去除，直接焊接覆蓋掉點焊位置。

　　在使用時底板下面的地面是潮濕的，撕裂的點焊是有殘余應(yīng)力的，再遇到潮濕的環(huán)境和加載油罐的應(yīng)力，所以很容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，應(yīng)力開裂一旦產(chǎn)生很快造成泄漏。

　　三、目前儲罐底板檢測技術(shù)局限性

　　近年來投用常壓儲罐容積越來越大，10萬立方儲罐直徑達(dá)80m，1萬立方儲罐直徑也有22m。

　　在這么大的儲罐底板尋找泄漏點或缺陷位置無異于大海撈針。

　　在有限的開罐時間中常規(guī)的檢測方法如：宏觀檢查、厚度測定、磁粉檢測、滲透檢測、真空試漏，很難有效發(fā)現(xiàn)缺陷。

　　四、檢驗檢測方法為：

　?、賰揲_罐前對儲罐底板整體聲發(fā)射檢測確定泄漏可疑區(qū)域及儲罐底板腐蝕情況，高頻導(dǎo)波對儲罐邊緣板檢測確定邊緣板腐蝕情況;

　?、诘装搴瓦吘壈褰呛缚p、儲罐底板和邊緣板搭接焊縫采用熒光磁粉檢測為主宏觀檢查為輔，結(jié)合滲透和真空試漏檢測，必要時利用渦流檢測及陣列渦流檢測;

　　③儲罐底板和邊緣板采用高頻導(dǎo)波結(jié)合漏磁檢測罐底板的腐蝕減薄情況，結(jié)合相控陣C掃描、超聲波掃查、壁厚測定確定腐蝕減薄狀況，必要時采用表面無損檢測技術(shù)和真空試漏確定腐蝕減薄部位有無貫穿性。

　　1 在役儲罐聲發(fā)射檢測技術(shù)

　　儲罐開罐錢可采用聲發(fā)射檢測技術(shù)在最高充裝液位的85%以上恒定液位，檢測儲罐底板的泄漏信號。

　　確定漏點的可疑區(qū)域，縮小檢測范圍。

　　T-5401B開罐前在16.0米液位高度下的無物料進(jìn)出情況下的檢測。

　　從各通道撞擊信號關(guān)聯(lián)圖來看除1、2、11通道為高水平外，其余各通道均為中水平。

　　其中11號探頭為1、2號探頭增加探頭。

　　對底板腐蝕檢測共進(jìn)行70分鐘有效檢測，70分鐘過程中共檢測到定位事件為848個，平均每分鐘12.11個，按邊長為5%直徑的矩形區(qū)域來劃分，共形成2個有效的聲發(fā)射源區(qū)，確定該儲罐存在2個疑似漏點，確定2個漏點區(qū)域分別在1號探頭和2號探頭附近。

　　2 在役儲罐邊緣板高頻導(dǎo)波檢測

　　聲發(fā)射檢測后對T-5401B常壓儲罐邊緣板進(jìn)行高頻導(dǎo)波檢測以偏西方向起始點開始，每550mm為一個掃查區(qū)將整個罐底外側(cè)邊緣板分成120個掃查區(qū)域，對這120個區(qū)域可檢測部位進(jìn)行高頻導(dǎo)波檢測。

　　被抽查區(qū)域共發(fā)現(xiàn)8處缺陷信號，在靠近2號聲發(fā)射探頭發(fā)現(xiàn)1處疑似漏點信號。經(jīng)開罐驗證為一處漏點。

　　3 儲罐開罐底板漏磁檢測

　　T-5401B儲罐開罐后進(jìn)行漏磁檢測，在靠近1號探頭區(qū)域發(fā)現(xiàn)一處疑似泄漏點，經(jīng)滲透檢測和真空試漏鎖定泄漏點。

　　4儲罐開罐低頻電磁檢測

　　儲罐開罐后，對罐底板漏磁檢測由于檢測儀器較大，不能100%覆蓋整個底板，在不打磨情況下可采用低頻電磁檢測技術(shù)做補(bǔ)充檢測。

　　結(jié)語：

　　針對儲罐底板泄漏位置分別在底板和焊縫，檢測思路應(yīng)二者兼顧。

　　在不斷開展的新技術(shù)檢測方法的研究和應(yīng)用。

　　采用聲發(fā)射檢測技術(shù)可以鎖定底板泄漏的可疑區(qū)域，縮小檢測范圍。

　　利用高頻導(dǎo)波、漏磁檢測、低頻電磁檢測、相控陣C掃描在可疑區(qū)域內(nèi)確定底板腐蝕狀況。

　　采用磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測結(jié)合陣列渦流檢測技術(shù)確定底板焊縫開裂情況。

　　采用新技術(shù)在儲罐底板泄漏檢測的應(yīng)用為儲罐群的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供有效的檢測手段, 避免造成更大的環(huán)境污染。