磁粉檢測過程

1)表面預(yù)處理

被檢工件的表面狀態(tài)對磁粉檢測的靈敏度有很大的影響。

例如：光滑的表面有助于磁粉的遷移，而銹蝕或油污的表面則相反。

為了能獲得滿意的檢測靈敏度，檢測前應(yīng)對被檢表面做預(yù)處理：干燥、除銹以及去除表面的局部涂料(避免因觸點(diǎn)接觸不良產(chǎn)生電弧灼傷被檢表面)。

2)施加磁粉的方法

1、干法

用干燥磁粉(粒度范圍以10~60μm為宜)進(jìn)行磁粉檢測的方法稱為干法。干法常與電磁軛或電極觸頭配合，廣泛用于大型鑄、鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件焊縫的局部磁粉檢測。用干法檢測時(shí)，磁粉與被檢工件表面先要充分干燥，然后用噴粉器或其他工具將呈霧狀的干燥磁粉施于被檢工件表面，形成薄而均勻的磁粉覆蓋層，同時(shí)用干燥的壓縮空氣吹去局部堆積的多余磁粉。觀察磁痕應(yīng)與噴粉和去除多余磁粉同時(shí)，進(jìn)行，觀察完磁痕后再撤除外加磁場。

2、 濕法

磁粉(粒度范圍以1~10μm為宜)懸浮在油、水或其他載體中進(jìn)行磁粉檢測的方法稱為濕法。與干法相比較，濕法具有更高的檢測靈敏度，特別適合于檢測如疲勞裂紋一類的細(xì)微缺陷。濕法檢測時(shí)，要用澆、浸或噴的方法將磁懸浮液施加到被檢表面上。

3)檢測方法

1、連續(xù)法

在有外加磁場作用的同時(shí)向被檢表面施加磁粉或磁懸液的檢測方法稱為連續(xù)法。

觀察磁痕既可在外加磁場的作用時(shí)進(jìn)行，也可在撤去外加磁場以后進(jìn)行。

低碳鋼及所有退火狀態(tài)或經(jīng)過熱變形的鋼材均采用連續(xù)法，一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型構(gòu)件也宜采用連續(xù)法檢測。

連續(xù)法檢測的操作程序如圖所示。

A)濕粉連續(xù)磁化

磁化的同時(shí)施加磁懸液，每次磁化的通電時(shí)間0.5~2s，磁化間歇時(shí)間不超過1s。

停止施加磁懸液1s后才可停止磁化。

B) 干粉連續(xù)磁化

先磁化后噴粉，吹去多余的磁粉后才可停止磁化。

連續(xù)法檢測的靈敏度高，但檢測效率低，且易出現(xiàn)干擾缺陷評定的雜亂顯示。

此外，復(fù)合磁化方法只能在連續(xù)法檢測中使用。

2、剩磁法

利用磁化過后被檢工件上的剩磁進(jìn)行磁粉檢測的方法稱為剩磁法。

在經(jīng)過熱處理的高碳鋼或合金鋼中，凡剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度在0.8T以上，矯頑力在800A/m以上的材料均可用剩磁法檢測。

4) 磁痕分析與記錄

磁粉顏色與工件表面顏色區(qū)別越大越好，可在其上包覆一 層熒光物質(zhì)或其他顏料。

光線要求：亮處可用自然光和燈光觀察;暗處可用紫外線燈，進(jìn)行熒光觀察(紫外線探傷燈)。

1、 假磁痕

不是由于磁力作用形成的磁痕，如：工作表面粗糙，工件表面氧化皮、銹蝕、油漆斑點(diǎn)等，工件表面油脂、纖維等臟物，磁懸液濃度過大，磁粉施加方法不當(dāng)?shù)纫稹?/p>

2、非相關(guān)磁痕

非有害缺陷漏磁場形成的磁痕，如：工件截面突變，工件磁導(dǎo)率不均勻，磁寫，磁化電流過大等。

3、相關(guān)磁痕

有害缺陷漏磁場形成的磁痕

縱向、橫向焊縫裂紋

5)記錄

為保留并記錄相關(guān)磁痕，常用照相塵、透明膠帶粘貼法等。

6)退磁

在大多數(shù)情況下，被檢工件上帶有剩磁是有害的，故須退磁。所謂退磁就是將被檢工件內(nèi)的剩磁減小到妨礙使用的程度。常用的退磁方法有交流退磁法和直流退磁法。

7)后處理

磁粉檢測以后，后清理掉表面上殘留的磁粉或磁懸液。油磁懸液可用汽油等溶劑清理;水磁懸液應(yīng)先用水進(jìn)行清洗，然后干燥。如有必要，可在備檢表面上涂敷防護(hù)油。干粉可以直接用壓縮空氣清除。